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陶氏离子交换树脂的问题现状与改造

发表时间:2019-01-21 11:25  品牌:陶氏离子树脂  点击数:

  陶氏离子交换树脂清洗存在的问题及现状

  1、阴、阳床的树脂清洗均采用强、弱树脂共用一台清洗罐,这样就不可避免的出现强弱树脂混合的现象。造成混脂的原因是:陶氏树脂管路清洗不干净;V形花板坡度较小,部分树脂会积存在滤帽之间,难以清除。强弱树脂混合后,会造成以下不良后果:交换器出水质量下降;周期制水量减少;交换器提前失效;清洗管路时造成大量的除盐水浪费等。因此,仅用一台清洗罐清洗两种树脂显然是不合理的。

陶氏离子交换树脂

  2、树脂的反洗托起高度不够,清洗效果很差。自用泵满出力运行90m3/h,树脂的托起高度还不能到达下窥视镜的位置,继续提高清洗水流量(最大130m3/h),也只能勉强达到下窥视的位置。由于树脂的整体托起高度距顶部滤帽还有1米左右,这样只有极少数的破碎树脂能被清洗掉。而且清洗时间很长,一般也要4个小时以上,费时费水,效果还差。综上所述,我们解决两个问题:强、弱树脂混脂的问题。树脂清洗效果不理想的问题。

陶氏离子交换树脂

  陶氏离子交换树脂解决清洗过程中混脂的问题

  1、针对强、弱树脂共用一台清洗罐容易混脂的现象,我们进行了认真分析,主要原因是,强性树脂清洗完毕,输回交换器时输不干净,部分少量树脂会积存在树脂管道的弯头处及底部的V形花板滤帽之间,再清洗另一种树脂时就会出现部分混合。因此我们采取了以下措施:增加树脂输回的时间,提高输脂时的流量。试图将清洗罐中及管路中的残余树脂输回床体。但发现仍然不能完全清除。打开清洗罐人孔门,进行人工清理。虽然能够清理干净,但费时费力,增加工作量。不能做为长期的一项措施执行。

  2、阴、阳床各增加一台清洗罐,使强弱树脂分开来清洗。此方案得到了厂技术部门的认同后,购置了两台清洗罐,对现有树脂管道进行了改装,使得强、弱树脂分开来清洗,从而解决了混脂的问题。在定购新清洗罐时,我们充分考虑到了现有清洗罐在设计上存在的不足,并提出了相关的技术要求和改进意见。因此,新购置的清洗罐要内部结构等方面进行了改造,经使用后效果很好。

陶氏离子交换树脂

  陶氏离子交换树脂对现用清洗罐进行技术改造

  1、针对目前使用的清洗罐清洗效果很差,我们进行了全面的分析、改造和调试,找出了最佳的清洗方法和运行参数。分析:反洗时流量偏小,树脂整体托不起来,翻腾高度不够。树脂在交换器内运行时,成床投运时的托起流量应在180-200m3/h,而清洗罐的清洗水入口管道设计为DN100,自用泵设计单台出力为90m3/h,清洗时投运两台自用水泵供水时的最大流量也只能达到130m3/h。因此流量显然偏小,使树脂托不起来。

  2、清洗罐底部V形花板上的滤帽设计尺寸偏小,分布太散,过水能力较小,且罐体内出陶氏树脂口附近滤帽布置较其它部位要少。这个部位树脂在清洗时根本无法托起。另外,交换器内的滤帽的过水侧缝为0.5mm,底部直径为86.5mm,清洗罐内的滤帽过水侧缝为0.28mm,底部直径为65.5mm,从以上数据来看,清洗罐内的滤帽过水能力是较弱的,不能满足清洗树脂时的水量要求。