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陶氏树脂的硬化原理与过程

发表时间:2019-01-10 09:57  品牌:陶氏离子树脂  点击数:

  陶氏树脂是一种不可分离的均匀的陶氏混床树脂。它被推荐使用在超纯水抛光处理阶段的不可再生混床里来实现硅、硼、钠、钾、硫酸盐、氯化物、锌、铁和铝离子的较低的ppb水平。这类不可再生混床在更换前可使用2-3年。

陶氏树脂

  一、硬化原理

  1、酚醛树脂硬化过程

  第一阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应,生成含二亚甲基氨基桥的中间产物:―CH2―NH―CH2―;第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应,生成庞大的网状结构的热固性树脂,并分解出氨。硬化过程中,乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用,而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂,加热到一定温度即可进行。

  热塑性酚醛树脂+(CH2)6N4D→热固性树脂+氨

  13C6H5OH+(CH2)6N4D→热固性树脂+8NH3

  2、聚酰亚胺的硬化过程

  它是一个不加硬化剂的聚合过程,其聚合过程亦分两步。第一步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。

陶氏树脂

  二、硬化工艺

  硬化方法

  树脂结合剂磨具有两种硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化完全的产品,一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化,但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化,方法这种称为二次硬化

陶氏树脂

  三、硬化规程

  最高硬化温度

  酚醛树脂结合剂磨具的最高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃,硬化不完全,化学稳定性差;高于200℃,将损害磨具的机械性能,使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化,需要在高温下生成环化聚酰亚胺链,以增加分子刚度,变为不熔塑料。故其硬化温度较高,可达230℃,温度太低,环化反应不易进行,制品强度低。