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陶氏混床树脂的现状与存在问题解决

发表时间:2019-01-10 14:07  品牌:陶氏离子树脂  点击数:

  陶氏树脂清洗的特点及现状

  针对化学水处理双室浮动床树脂体外反洗效果较差,影响系统安全经济运行的现状,采用多种方法进行试验并对清洗罐内部进行了改造,满足了树脂的清洗要求并起到了节能降耗的目的。从对树脂的清洗和检查时,我们发现强阳树脂破碎率较大,树脂的机械强度也有所降低,陶氏树脂的年补充率也是较高的。

陶氏混床树脂

  陶氏混床树脂的清洗流程

  阴、阳床树脂清洗的频率主要取决于原水的浊度及交换器的压差。阳床内的树脂输出用生水,先将上室强酸性树脂通过树脂输送管道输送到清洗罐,通过自用泵将除盐水从清洗罐底部滤帽进入,从顶部排出,树脂在清洗罐内搅动、翻腾,通过调整流量控制树脂的整体托起高度,由于破碎树脂体积小,质量轻,会从顶部滤帽随排液一起排出,从而达到清洗破碎树脂的目的。上室强性树脂清洗完毕后,输送回阳床。再将弱酸性阳树脂输入清洗罐进行清洗。阴床的强、弱树脂清洗方法与阳床一样,也是强、弱树脂共用一台阴清洗罐。

陶氏混床树脂

  陶氏混床树脂清洗的存在问题

  1、阴、阳床的树脂清洗均采用强、弱树脂共用一台清洗罐,这样就不可避免的出现强弱树脂混合的现象。造成混脂的原因是:树脂管路清洗不干净;V形花板坡度较小,部分树脂会积存在滤帽之间,难以清除。强弱树脂混合后,会造成以下不良后果:交换器出水质量下降;周期制水量减少;交换器提前失效;清洗管路时造成大量的除盐水浪费等。因此,仅用一台清洗罐清洗两种树脂显然是不合理的。

  2、树脂的反洗托起高度不够,清洗效果很差。自用泵满出力运行90m3/h,树脂的托起高度还不能到达下窥视镜的位置,继续提高清洗水流量(最大130 m3/h),也只能勉强达到下窥视的位置。由于树脂的整体托起高度距顶部滤帽还有1米左右,这样只有极少数的破碎树脂能被清洗掉。而且清洗时间很长,一般也要4个小时以上,费时费水,效果还差。

陶氏混床树脂

  陶氏混床树脂解决清洗过程中混脂的问题

  针对强、弱树脂共用一台清洗罐容易混脂的现象,我们进行了认真分析,主要原因是,强性树脂清洗完毕,输回交换器时输不干净,部分少量树脂会积存在树脂管道的弯头处及底部的V形花板滤帽之间,再清洗另一种树脂时就会出现部分混合。因此我们采取了以下措施:

  1、增加树脂输回的时间,提高输脂时的流量。试图将清洗罐中及管路中的残余树脂输回床体。但发现仍然不能完全清除。

  2、打开清洗罐人孔门,进行人工清理。虽然能够清理干净,但费时费力,增加工作量。不能做为长期的一项措施执行。

  3、阴、阳床各增加一台清洗罐,使强弱树脂分开来清洗。此方案得到了厂技术部门的认同后,购置了两台清洗罐,对现有树脂管道进行了改装,使得强、弱树脂分开来清洗,从而解决了混脂的问题。在定购新清洗罐时,我们充分考虑到了现有清洗罐在设计上存在的不足,并提出了相关的技术要求和改进意见。因此,新购置的清洗罐要内部结构等方面进行了改造,经使用后效果很好。