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陶氏混床树脂的操作注意事项与正洗处理

发表时间:2019-01-11 14:04  品牌:陶氏离子树脂  点击数:

  一、陶氏混床树脂的操作注意事项

  陶氏混床树脂再生后,在投入运行前,必须将阳、阴树脂混合均匀。陶氏树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。在进行树脂混合时应注意如下几点:

  1、陶氏混床树脂前,应将混床内水位排至树脂层上部200~300mm处。

  2、混合用的压缩风应无油,其压力为0.10-0.15MPa,其流量应使被混合的树脂充分搅动。

陶氏混床树脂

  3、混合时间应视树脂是否混合均匀为准,通常不应少于5min。

  4、为了使树脂混合均匀,除通人压缩风并保持一定时间外,混合结束后,应快开正洗排水门,并可开启人口水门,通人一定量的水,使树脂快速落床,以避免其重新分层。

陶氏混床树脂

  二、陶氏混床树脂的正洗处理

  混床正洗时间过长的原因有:

  1、反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染”,使树脂层中再生产物(酸根或Na+)含量过高。如发生上述情况,可重新对树脂进行混合,并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。

  2、正洗前,阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后,通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例,但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够,在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀,操作必须正确,即通入适量的压缩风,并保持一定的混合时间(一般3~5min,时间过长易磨损树脂)外,还需要足够大的排水速度,必要时可从人口门进水,以加速其迅速沉降,避免树脂重新分层。

  3、正洗水量小,不能及时洗去残留的再生产物,.混合后的树脂还要用除盐水以10一15m/h的流速进行正洗,时间一般为15~20min,正洗流速过小,有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。

陶氏混床树脂

  4、混床内水力工况不好,有死角,从而产生“窝酸”或“窝碱"的情况。发现这一情况,可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于消除死角,松动树脂层,对改善床内水工况也有利。

  5、再生系统不严,使再生液渗漏到床层中,也可能使正洗时间过长。

  6、再生时再生剂用量,流速或浓度不适当,造成再生效果差。