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解决陶氏离子交换树脂的清洗效果不好的问题

发表时间:2019-01-11 14:52  品牌:陶氏离子树脂  点击数:

  一、陶氏离子交换树脂的填装情况

  双室浮动床内部填充的两种树脂由交换器中部带有滤帽的花板隔开,两种树脂并不能混合在一起使用。运行时,水从底部进入,顶部排出。先通过弱树脂,再通过强树脂,从而去除水中的离子。从对陶氏树脂的清洗和检查时,我们发现强阳树脂破碎率最大,陶氏离子交换树脂的机械强度也有所降低,树脂的年补充率也是最高的。

陶氏离子交换树脂

  二、陶氏离子交换树脂的清洗流程

  阴、阳床树脂清洗的频率主要取决于原水的浊度及交换器的压差。阳床内的树脂输出用生水,先将上室强酸性树脂通过树脂输送管道输送到清洗罐,通过自用泵将除盐水从清洗罐底部滤帽进入,从顶部排出,树脂在清洗罐内搅动、翻腾,通过调整流量控制树脂的整体托起高度,由于破碎树脂体积小,质量轻,会从顶部滤帽随排液一起排出,从而达到清洗破碎树脂的目的。上室强性树脂清洗完毕后,输送回阳床。再将弱酸性阳树脂输入清洗罐进行清洗。阴床的强、弱树脂清洗方法与阳床一样,也是强、弱树脂共用一台阴清洗罐。

陶氏离子交换树脂

  三、对现用清洗罐进行技术改造

  针对目前使用的清洗罐清洗效果很差,我们进行了全面的分析、改造和调试,找出了最佳的清洗方法和运行参数。

  1、分析:

  (1)反洗时流量偏小,树脂整体托不起来,翻腾高度不够。树脂在交换器内运行时,成床投运时的托起流量应在180-200m3/h,而清洗罐的清洗水入口管道设计为DN100,自用泵设计单台出力为90m3/h,清洗时投运两台自用水泵供水时的最大流量也只能达到130m3/h。因此流量显然偏小,使树脂托不起来。

陶氏离子交换树脂

  (2)清洗罐底部V形花板上的滤帽设计尺寸偏小,分布太散,过水能力较小,且罐体内出树脂口附近滤帽布置较其它部位要少。这个部位树脂在清洗时根本无法托起。另外,交换器内的滤帽的过水侧缝为0.5mm,底部直径为86.5mm,清洗罐内的滤帽过水侧缝为0.28mm,底部直径为65.5mm,从以上数据来看,清洗罐内的滤帽过水能力是较弱的,不能满足清洗树脂时的水量要求。