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陶氏混床树脂的正洗时间处理与出水PH值偏低原因

发表时间:2019-01-14 10:53  品牌:陶氏离子树脂  点击数:

  1、陶氏混床树脂的正洗时间过长的原因

  (1)反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染”,使树脂层中再生产物(酸根或Na+)含量过高。如发生上述情况,可重新对树脂进行混合,并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。

  (2)正洗前,阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后,通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例,但上层陶氏树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够,在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀,操作必须正确,即通入适量的压缩风,并保持一定的混合时间(一般3~5min,时间过长易磨损树脂)外,还需要足够大的排水速度,必要时可从人口门进水,以加速其迅速沉降,避免树脂重新分层。

  (3)正洗水量小,不能及时洗去残留的再生产物,.混合后的树脂还要用除盐水以10-15m/h的流速进行正洗,时间一般为15~20min,正洗流速过小,有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。

陶氏混床树脂

  (4)混床内水力工况不好,有死角,从而产生“窝酸”或“窝碱"的情况。发现这一情况,可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于消除死角,松动树脂层,对改善床内水工况也有利。

  (5)再生系统不严,使再生液渗漏到床层中,也可能使正洗时间过长。

  (6)再生时再生剂用量,流速或浓度不适当,造成再生效果差。

陶氏混床树脂

  2、陶氏混床树脂的出水pH值偏低原因

  (1)阴树脂被再生酸所污染,这里面有三种可能。

  ①阳、阴树脂分层不良是引起阴树脂被再生酸污染的一个原因。由于分层不良,阴树脂混杂在阳树脂中,在阳树脂再生时,这部分阴树脂被酸所污染。另外由于混床的流速大,树脂的磨损也大,特别是阳树脂经常被磨损或者破碎,使树脂颗粒变小,密度降低,与阴树脂相互混杂而难以分离,此时的阴树脂也最容易被酸污染。

  ②设计不当,使阴树脂受到污染。由于设计上的原因,如中间排水管位置偏高,使阴树脂在中间排水管的下部。或者由于树脂装填时,阳、阴树脂比例不对,少装了阳树脂、多装了阴树脂,这样也会使阴树脂在再生时受到酸的污染。

  ③阴树脂的降解或水解。强碱阴树脂在使用过程中,由于水中杂质的影响,其强碱基团不断降解,使弱碱基团不断增加。这些弱碱基团与再生剂接触时,形成盐型弱碱基团。在正洗时,由于pH值上升,弱碱基团会发生水解,并释放出酸来,使混床的出水pH值偏低。

陶氏混床树脂

  (2)阴树脂被有机物污染。污染阴树脂的有机物,常见的是腐殖酸和富里酸。这类有机酸带负电荷,会吸附在阴树脂上,不仅使阴树脂交换容量大大降低,而且在一定条件下,有机酸会产生释放,致使混床出水pH偏低,电导率增高。

  (3)阳、阴树脂混合不均匀,会引起沉积在床子下部的阳树脂缓慢地释放出残余的酸再生液,使混床投用初期有酸性水漏泄,从而引起混床出水pH偏低。因此混床树脂的混合操作也是比较重要的。

  (4)再生系统不严,阀门损坏,引起酸再生液漏泄,也会使混床排出酸性水。